Привет! Я поставщик машин с ЧПУ, и меня часто спрашивают о том, как выбрать правильные режущие инструменты для этих машин. Это важный аспект, который может значительно повлиять на производительность и качество ваших операций обработки. Итак, давайте погрузимся прямо и рассмотрим ключевые факторы, которые вам необходимо учитывать при выборе режущих инструментов для машины с ЧПУ.
Материал заготовки
Первое, о чем вам нужно подумать, это материал заготовки, который вы будете обрабатывать. Различные материалы обладают разными свойствами, и вам нужны режущие инструменты, которые могут эффективно справиться с ними. Например, если вы работаете с мягкими материалами, такими как алюминий или латунь, вы можете использовать режущие инструменты с высокой сталью (HSS). Они относительно недороги и могут сделать достойную работу над этими более мягкими материалами.
С другой стороны, если вы имеете дело с твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь или титан, карбидные режущие инструменты - ваш лучший выбор. Карбидные инструменты намного сложнее и более износы - устойчивы, чем инструменты HSS. Они могут сохранять свою резкость в течение более длительных периодов, даже при прорезании трудных материалов. Это означает, что вы получите лучшую поверхность и более длительный срок службы инструмента.
Тип операции
Тип операции обработки, которую вы выполняете, также играет огромную роль в выборе инструмента. Есть несколько общих операций на токарном станке с ЧПУ, такими как поворот, лицо, скучная и резьба.
- Поворот: Это самая основная операция, когда вы удаляете материал из внешнего диаметра заготовки. Для поворота вы можете использовать различные инструменты, но одним инструментом поворота точки часто является выбором. Эти инструменты бывают разных форм и геометрии, в зависимости от конкретных требований вашей поворотной работы. Если вам нужно сделать грубую резак, можно использовать инструмент с большим радиусом носа для быстрого удаления материала. Для прекрасной отделки инструмент с меньшим радиусом носа даст вам более плавную поверхность.
- Лицом к лицу: Когда вы столкнетесь с концом заготовки, вам нужен инструмент, который может прорезать весь диаметр. Для этой цели предназначен для этой цели. Обычно он имеет плоскую режущую кромку, которая может равномерно удалять материал, когда он движется по лицевой стороне заготовки.
- Скучный: Скучное использование используется для увеличения существующих отверстий или создания внутренних функций. Скучные инструменты должны быть жесткими и точными. Они бывают разных размеров и стилей, и вам нужно выбрать тот, который соответствует диаметру и глубине отверстия, над которой вы работаете.
- Резьба: Поток - это специализированная операция, которая требует инструмента потока. Эти инструменты предназначены для сокращения конкретного профиля потока, который вам нужен, будь то метрика или имперская. Шаг и форма потока являются критическими факторами при выборе правильного инструмента резьбы.
Скорость резки и скорость подачи
Скорость резки и скорость подачи - два важных параметра, которые влияют на выбор инструмента. Скорость резания - это скорость, с которой режущая кромка инструмента движется относительно заготовки, а скорость подачи - это расстояние, которое инструмент достигает заготовки на революцию.
Если вы установите слишком высокую скорость резания, инструмент быстро изнашивается, и вы можете даже повредить заготовку. С другой стороны, если скорость резки слишком низкая, процесс обработки будет медленным и неэффективным. Точно так же, если скорость подачи слишком высока, инструмент может сломаться или вызвать плохую отделку поверхности. Если он слишком низкий, время обработки будет длиннее.
Вам необходимо выбрать режущие инструменты, которые могут обрабатывать скорости резания и скорости подачи, рекомендованные для материала и работы, которую вы выполняете. Большинство производителей инструментов предоставляют руководящие принципы по оптимальной скорости резки и скорости кормления для своих инструментов. Вы также можете использовать онлайн -калькуляторы или справочники для определения соответствующих значений.
Геометрия инструмента
Геометрия режущего инструмента является еще одним важным фактором. Геометрия инструмента включает в себя угла наклона, угол зазора и радиус носа.
- Угол для нагрузки: Угол наклона влияет на силу резки и формирование чипа. Положительный угол наклона уменьшает силу резания, что облегчает разрезание. Тем не менее, это также может уменьшить прочность инструмента. Отрицательный угол наклона увеличивает прочность инструмента, но требует большей силы резки. Вам необходимо выбрать угол наклона на основе материала и типа операции обработки.
- Угол зазора: Угол зазора предотвращает втирание инструмента по заготовке. Правильный угол зазора обеспечивает плавную резку и уменьшает износ на инструменте. Если угол зазора слишком мал, инструмент будет втирать, вызывая тепло и износ. Если он слишком большой, инструмент может быть слабым и подверженным поломке.
- Радиус носа: Как упоминалось ранее, радиус носа влияет на поверхность и силу резки. Больший радиус носа может выдержать более высокие скорости подачи, но может оставить более грубую поверхность. Меньший радиус носа дает лучшую поверхность, но может иметь ограничения на скорость подачи.
Инструментальное покрытие
Инструментальные покрытия могут значительно улучшить производительность и срок службы режущих инструментов. Существует несколько типов покрытий, каждый из которых со своими преимуществами.
- Олово (нитрид титана) покрытие: Олово является одним из самых распространенных покрытий. Он обеспечивает хорошую износостойкость и уменьшает трение между инструментом и заготовкой. Это покрытие может увеличить срок службы инструмента и улучшить поверхностную отделку заготовки.
- Титановое алюминиевое нитрид): Покрытия Tialn более теплоты - устойчивы, чем оловянные покрытия. Они подходят для операций с высокой скоростью, особенно при резке твердых материалов. Покрытие Tialn может поддерживать свою твердость при высоких температурах, что означает, что инструмент может сокращаться в течение более длительных периодов, не теряя его резкости.
- Алмазное покрытие: Алмазные покрытия чрезвычайно твердые и износы - устойчивы. Они идеально подходят для обработки невозможных железных материалов, таких как алюминий и графит. Diamond - Инструменты с покрытием могут обеспечить отличную поверхностную отделку и длительный срок службы инструмента.
Наши машины для токарного станка с ЧПУ
В нашей компании мы предлагаем широкий спектр качественных токарных машин с ЧПУ, которые подходят для различных приложений. Например,CK6180 Professional Cheap Price Machine Machineэто отличный вариант для малых - до - среднего - размера. Это доступно и поставляется с расширенными функциями, которые облегчают работу.
Если вам нужна более тяжелая - служебная машина,CK61100 CNC Vertical Machine Токарный станокэто топ - выбор. Он может обрабатывать более крупные заготовки и предназначен для высокой - точной обработки.
И для тех, кому нужна машина с определенным размером шпинделя,CDK6150A с шпинделем 225 -мм машиной с ЧПУотлично подходит. Он предлагает отличную производительность и надежность.
Заключение
Выбор правильных режущих инструментов для машины с ЧПУ - это сложный процесс, который требует тщательного рассмотрения нескольких факторов. Принимая во внимание материал заготовки, типа операции обработки, скорость резки и скорость подачи, геометрию инструмента и покрытие инструмента, вы можете выбрать инструменты, которые дадут вам наилучшие результаты с точки зрения производительности, отделки поверхности и срока службы инструмента.
Если вы находитесь на рынке для машины для токарного станка с ЧПУ или вам нужно больше советов по выбору режущего инструмента, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам сделать правильный выбор для ваших потребностей в обработке. Давайте начнем разговор и посмотрим, как мы можем работать вместе, чтобы улучшить ваши операции обработки.
Ссылки
- Справочник по обработке, различные издания
- Каталоги производителей инструментов (например, Сандвик, Кеннаметал)
- Онлайн -ресурсы на обработке и режущих инструментах с ЧПУ